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          物競編號 0K4W
          分子式 AlCl 3 .6H 2 O
          分子量 241.43
          標(biāo)簽 六水合氯化鋁, 結(jié)晶三氯化鋁, 結(jié)晶氯化鋁, 水處理結(jié)晶氯化鋁, Driclor, Aluwets, Aluminum chloride hydrated, Aluminum chloride crystal, Aluminium chloride crystalline for water treatment, 防腐劑, 媒染劑

          編號系統(tǒng)

          CAS號:7784-13-6

          MDL號:MFCD00149134

          EINECS號:231-208-1

          RTECS號:暫無

          BRN號:暫無

          PubChem號:暫無

          物性數(shù)據(jù)

          1.      性狀:六方晶系,為無色棱柱狀晶體。潮解性顯著。工業(yè)品為淡黃色或深黃色。

          2.      密度(g/mL 25oC):2.398

          3.      熔點(oC):100

          4.   溶解性:溶于水、乙醇、乙醚。水溶液呈酸性。微溶于鹽酸

          毒理學(xué)數(shù)據(jù)

          氯化鋁可干擾人體內(nèi)膦酸化過程,食入體內(nèi)過多時,易引起吸入性中毒,導(dǎo)致人的情緒緊張、呼吸失調(diào)、抽搐、高血糖等。因此,工作人員應(yīng)作好防護應(yīng)作好防護。大鼠經(jīng)口LD50:3311mg·kg-1;小鼠經(jīng)口LC50:1990mg·kg-1

          生態(tài)學(xué)數(shù)據(jù)

          對水是稍微危害的,若無政府許可,勿將材料排入周圍環(huán)境。

          分子結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)

          暫無

          計算化學(xué)數(shù)據(jù)

          1.疏水參數(shù)計算參考值(XlogP):無

          2.氫鍵供體數(shù)量:6

          3.氫鍵受體數(shù)量:6

          4.可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量:0

          5.互變異構(gòu)體數(shù)量:無

          6.拓撲分子極性表面積6

          7.重原子數(shù)量:10

          8.表面電荷:0

          9.復(fù)雜度:8

          10.同位素原子數(shù)量:0

          11.確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0

          12.不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0

          13.確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0

          14.不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0

          15.共價鍵單元數(shù)量:7

          性質(zhì)與穩(wěn)定性

          1.如果遵照規(guī)格使用和儲存則不會分解

          2.避免接觸堿,水分/潮濕,氧化物;溶于水、醇和醚,水溶液呈酸性。
          吸濕性強,易潮解,在濕空氣中水解生成氯化氫白色煙霧。易溶于水及乙醇,在常溫下100g水中約可溶解400g。在100g乙醇中約可溶50g。也可溶于乙醚。在空氣中加熱時,不熔融而產(chǎn)生水蒸氣及氯化氫,最后剩下氧化鋁。
           
          3.對皮膚有刺激性,接觸皮膚后立即用大量指定的液體沖洗。
           

          貯存方法

          1.保持貯藏器密封

          2.密封貯存于通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)。貯運中嚴(yán)防有毒物質(zhì)污染、雨淋和受潮。

          3.運輸過程中要防雨淋和烈日暴曬。

          合成方法

          方法1.煤堿石鹽酸法
          將粒度<8min 的煤堿石粉加入沸騰焙燒爐,在700℃焙燒約30 rnin,再經(jīng)細粉碎,加入反應(yīng)器中與20%鹽酸在110℃進行反應(yīng)1h,生成結(jié)晶氯化鋁溶液,把反應(yīng)溶液送至澄清槽,加入聚丙烯酰胺絮凝劑,用壓縮空氣攪拌后,靜置沉淀,清液送去蒸發(fā)濃縮,析出結(jié)晶,再經(jīng)離心分離,制得結(jié)晶氯化鋁成品。其反應(yīng)方程式如下:

          方法2.
          在攪拌下用2倍的去離子水溶液解工業(yè)無水氯化鋁,溶解后加入理論兩(根據(jù)雜質(zhì)鐵量而定)1.5倍的化學(xué)純氫氧化鋁,攪拌混勻,加熱1h趁熱過濾,清涼濾液用化學(xué)純鹽酸調(diào)pH=1-2.將酸化后的濾液加熱濃縮至出現(xiàn)結(jié)晶薄膜,冷卻結(jié)晶,甩干即得試劑氯化鋁。
          方法3.
          在無硼容器中用電導(dǎo)水溶解分析醇氯化鋁,塑料棒攪拌。用滴濾法自動滴濾,濾液置于無硼溶液中,加熱蒸發(fā)至糊狀,立即停止解熱,冷卻后于白絹袋墊底的漏斗上吸濾,結(jié)晶。待基本干燥后,用塑料匙移出尼龍袋中告訴離心甩干。取出結(jié)晶,重復(fù)上述步驟一次,用氫氧化鈉干燥器真空干燥,即可得高純結(jié)晶氯化鈉。
          4.將無水氯化鋁溶于水,或?qū)⒔饘黉X溶于鹽酸,以制備氯化鋁的濃水溶液,如有必要可過濾。加入濃鹽酸,一邊用冷卻劑充分冷卻,一邊通入干燥的氯化氫,就可析出白色結(jié)晶性的鹽,此鹽中不含三氯化鐵。用傾瀉法除去母液,用冷的發(fā)煙鹽酸洗滌。在此期間,邊冷卻,邊操作。盡快吸濾除去鹽酸,放在素瓷板上,置于空氣中,直至不再有鹽酸的臭味。接著在干燥器中于20℃進行減壓干燥。
          5.鋁錠法 此法用鋁錠及氯氣直接反應(yīng)制取,即將氯氣用導(dǎo)管導(dǎo)入鋁液層下,由于反應(yīng)是放熱反應(yīng),使鋁錠不斷熔化,使鋁液保持一定液位與氯氣發(fā)生反應(yīng),生成三氯化鋁氣體,在一定溫度下呈結(jié)晶析出。此法工藝流程短,設(shè)備簡單,單位產(chǎn)品投資少且可達精制品等級。由于原料為鋁錠,因此原料費用很高。此反應(yīng)是強放熱反應(yīng),反應(yīng)方程式為:
          其生產(chǎn)工藝過程如圖2-3所示。
           
           
          在用耐火磚砌成的氯化反應(yīng)爐的反應(yīng)室內(nèi),裝有一定量的鋁液。將氯氣不斷由上部吸管導(dǎo)入鋁液層下,發(fā)生反應(yīng),生成三氯化鋁氣體。由于反應(yīng)是放熱反應(yīng),反應(yīng)熱使在供料室的鋁液層中的鋁錠不斷熔化,鋁液不斷由氯化反應(yīng)爐供料室流入反應(yīng)室,使鋁液保持一定液位而與氯氣發(fā)生反應(yīng)。為防止反應(yīng)過激產(chǎn)生過高的反應(yīng)溫度,就要控制進氯速度,或在反應(yīng)室外加冷卻夾套,一般使反應(yīng)溫度保持在稍高于鋁錠的熔化溫度,以700~800℃之間為好。由氯化反應(yīng)爐產(chǎn)生的三氯化鋁氣體進入捕集器。為了使反應(yīng)生成的三氯化鋁氣體呈結(jié)晶析出,要將捕集器入口處的三氯化鋁氣體溫度控制在190~200℃之間。呈結(jié)晶析出的氧化鋁由捕集器下料管口排出。未被冷凝的尾氣經(jīng)水洗塔除去灰分等雜質(zhì),經(jīng)水洗后的尾氣進入噴淋亞硫酸鈉的堿洗塔,除去尾氣中未反應(yīng)的氯氣和氯化氫氣體,剩余氣體排空,洗滌液經(jīng)堿中和后排入下水管道。
          6.鋁氧粉法 鋁氧粉法是以鋁氧粉 ( 氧化鋁) 、氯氣為原料,以碳作還原劑,在一定溫度下反應(yīng)生成三氯化鋁。鋁氧粉法生產(chǎn)三氯化鋁又分為固定床和沸騰床兩種。鋁氧粉法工藝流程較鋁錠法復(fù)雜,設(shè)備繁多,操作復(fù)雜,產(chǎn)品質(zhì)量一般為粗制品等級,單位產(chǎn)品投資為鋁錠法的10倍。該法的優(yōu)點是原料用氧化鋁粉,因此原料費用比鋁錠法便宜很多。另外,鋁錠法制三氯化鋁間接耗電3000 KW.H /T右,而鋁氧粉法耗電量要少得多。目前,在我國能源緊張的情況下,鋁氧粉法已受到重視。如果將鋁氧粉法生產(chǎn)流程簡化,成本將會降低,是大有發(fā)展前途的。我國在1977年以前,是用鋁氧粉法制三氯化鋁,采用固定床氯化工藝,以后改用沸騰床氯化工藝。沸騰床法與固定床法相比,具有工藝流程短,氯氣利用率高,成本低,勞動強度低, “ 三廢”量低等優(yōu)點。鋁氧粉沸騰床法氯化工藝中,還原劑 ( 碳)有固體、液體和氣體三種不同形態(tài),國內(nèi)目前用油焦作為還原劑。在還原劑碳存在的條件下,鋁氧粉和氯氣發(fā)生下列反應(yīng):
           
          從此式可以看出,氯氣量與鋁氧粉量摩爾比為3∶1。提高溫度,選擇適當(dāng)?shù)牟僮魉俣龋黾愉X氧粉的表面積和氯氣濃度有利于反應(yīng)進行。鋁氧粉法生產(chǎn)三氯化鋁的工藝過程,如圖2-4所示。
           
           
           
          將鋁氧粉及油焦按一定質(zhì)量比投入焙燒爐,將經(jīng)過焙燒的混合料溢流入氯化爐入口。在氯化爐底部導(dǎo)入氯氣,使固相料處于沸騰狀態(tài)。在爐里另一側(cè)通入氧氣,使之與固相中的剩余的油焦燃燒,補充氯化爐熱量,使氯化反應(yīng)溫度保持在900~930℃之間。由氯化爐出來的氣體,經(jīng)過一臺預(yù)冷旋風(fēng)分離器,二臺預(yù)冷塔及一臺凈化器,使氣體溫度逐漸降低,由凈化器排出時,溫度只有200℃左右,使灰分及凝固點較高的雜質(zhì)基本被分離凝集下來。經(jīng)過初步凈化的氣體進入八個串聯(lián)的捕集器,90%以上的粉粒狀三氯化鋁由捕集器下料管口排出。尾氣經(jīng)水洗和堿洗后排放。操作方法為:將含一定水分的塊狀油焦經(jīng)顎式破碎機粉碎后,再送入溫度在500~600℃的回轉(zhuǎn)窯干燥,干燥后油焦含水要在1%以下。然后粗碎,粒度達60~160目之后將其放入高位貯倉。將鋁氧粉也放入高位貯倉 ( 鋁氧粉貯倉) 。空氣由羅茨鼓風(fēng)機送進焙燒爐。然后將高位貯倉中的油焦和鋁氧粉按4.6∶5.4的比例加入焙燒爐。焙燒爐溫度控制在800℃。煙氣經(jīng)除塵后排空。經(jīng)焙燒的混合料,經(jīng)溢流管流入氯化爐。將氯氣通入氯化爐,同時通入氧氣,氯化爐溫度控制在950℃。鋁氧粉在有還原劑碳存在的情況下與氯反應(yīng),生成氣相三氯化鋁,由爐出口排出。排出的氣體經(jīng)預(yù)冷分離器和預(yù)冷塔凈化,除去氣體夾帶的灰分和升華點較高的氯氣。并將氣體溫度降至250℃左右,經(jīng)過凈化的氣體通入夾套水冷捕集器,粉粒狀氯化鋁由捕集器下料管口排出。未被冷凝的尾氣經(jīng)水洗塔和噴淋亞硫酸鈉水溶液的堿洗塔,除去尾氣中的灰分、氯氣以及氧化鋁水
          解生成的氯化氫氣體。剩余氣體由風(fēng)機排入煙囪。洗塔水可循環(huán)用,最后排入下水道。
           
           
           
           

          用途

          1.主要用于精密鑄造模殼的硬化劑。可用作木材防腐劑、造紙施膠沉淀劑。是石油工業(yè)加氫裂化催化劑單體的原料。用于羊毛精制(用碳化清除植物纖維),氫氧化鋁凝膠生產(chǎn),還用于染色和醫(yī)藥工業(yè)及顯像管生產(chǎn)。
          2.用于飲用水、含高氟水、工業(yè)水的處理,含油污水凈化,尤其對高氟水有較好的處理效果,可以有效的降低氟含量。絮凝過程pH值對處理效果影響很大。一般需配制成5%~10%溶液投加,有效投藥量約為20~60mg/L。氯化鋁還可用作石油化工催化劑、油品的精制、香料、試劑、農(nóng)藥、涂料等方面。
          3.主要用于精密鑄造模殼的硬化劑。可用作木材防腐劑、造紙施膠沉淀劑。是石油工業(yè)加氫裂化催化劑單體的原料。用于羊毛精制(用碳化清除植物纖維),氫氧化鋁凝膠生產(chǎn),還用于染色和醫(yī)藥工業(yè)。
          4.用作分析試劑,防腐劑及媒染劑。還用于顯像管生產(chǎn)。消毒劑。

          安全信息

          危險運輸編碼:暫無

          危險品標(biāo)志:刺激 腐蝕

          安全標(biāo)識:S26 S45 S36/S37/S39

          危險標(biāo)識:R34 R36/37/38

          文獻

          暫無

          備注

          暫無

          表征圖譜