二氧化硅(高分散的二氧化硅) Silicon dioxide

編號系統

CAS號：7631-86-9

MDL號：MFCD00011232

EINECS號：231-545-4

RTECS號：暫無

BRN號：暫無

PubChem號：暫無

物性數據

毒理學數據

生態學數據

該物質對環境可能有危害，對水體應給予特別注意。

分子結構數據

1、摩爾折射率：無可用

2、   摩爾體積（cm³/mol）： 無可用

3、   等張比容（90.2K）：無可用

4、   表面張力（dyne/cm）：無可用

5、   極化率：無可用

 

計算化學數據

1、   疏水參數計算參考值（XlogP）：無可用

2、   氫鍵供體數量：0

3、   氫鍵受體數量：2

4、   可旋轉化學鍵數量：0

5、   拓撲分子極性表面積（TPSA）：34.1

6、   重原子數量：3

7、   表面電荷：0

8、   復雜度：18.3

9、   同位素原子數量：0

10、   確定原子立構中心數量：0

11、   不確定原子立構中心數量：0

12、   確定化學鍵立構中心數量：0

13、   不確定化學鍵立構中心數量：0

14、   共價鍵單元數量：1

性質與穩定性

1.吸潮后形成聚合細顆粒。有很高的絕緣性。

2.高溫不分解。有吸水性。對基質和活性成分及添加劑顯示出化學惰性。對維生素、激素、氟化物、抗生素、酶制劑及化妝品中常用的許多活性成分都有良好的相容性。由于具有多孔性及大的比表面積，在生膠中有較大的分散力。填充于橡膠中顯示出高的補強性。有刺激性。熱膨脹系數低。

 3.能與熔融的苛性堿或碳酸堿生成可溶性的硅酸鹽。

貯存方法

密封于陰涼干燥環境。

合成方法

1.       燃燒法將凈化后的四氯化硅、氫氣與空氣的均勻混合氣體送人燃燒室，在1000：左右由于氫氣在空氣中燃燒產生的水使四氯化硅高溫水解而生成二氧化硅，將含氣溶膠狀二氧化硅的燃燒氣送入冷凝室，二氧化硅凝集成粒子，經旋風分離器分離，尾氣經水洗排放，得到的二氧化硅經氨或干空氣脫酸制得氣相二氧化硅。其

2.       1.濕法
硅酸鈉與硫酸或鹽酸反應，并凝固成硅膠，再經水洗、干燥、粉碎得產品。

2氣相法
在鐵硅合金中通人氯化氫制成四氯化硅，然后在氫、氧火焰(1000℃以上)中水解而得；

生成的二氧化硅顆粒極細，與空氣形成氣溶膠。在聚集器中聚集成較大顆粒，然后經旋風分離器收集，再送入脫酸爐，用含氨空氣吹洗氣相二氧化硅至Ph值4～6即為成品。

3.       硝酸法水玻璃溶液和硝酸反應生成二氧化硅，經漂洗、酸洗、去離子水漂洗、脫水制得電子級二氧化硅。

4.       分干式法和濕式法兩種。
干式法在鐵硅合金中通入氯化氫制成四氯化硅，然后在氫、氧焰中加熱分解而得。
濕法由硅酸鈉和硫酸或鹽酸分解、凝固形成硅膠，再用水洗滌、除去雜質、干燥而成：

5.       將水玻璃的水溶液與稀硫酸混合，在一定的pH值下，于20～30℃下凝膠成型，用2%～2.3%硫酸液于25～30℃下浸泡3～5h，用55～65℃水洗至酸含量(4～6)×10。后，用篩子撈出，烘干至含水量≤10%，篩選后再烘干至含水量≤2%而成。

6.       鹽酸分解法先將13°Bé的水玻璃溶液和8°Bé的氯化鈉水溶液進行鹽析，再用31%的鹽酸(也可用硫酸，則稱硫酸分解法)分解，沉淀出微粒硅膠，經水漂洗，脫水，干燥，粉碎，過篩，制得沉淀二氧化硅。
碳化法由硅砂與純堿高溫熔融，將熔融物溶解，通入二氧化碳氣(含CO2 30%～35%)進行碳化中和6～8h，用水洗滌，加入硫酸調節至Ph值為6～8進行第二次洗滌，脫水，干燥至含水量≤6%，粉碎至200～350目得沉淀二氧化硅成品。
稻殼法將稻殼在嚴格控制溫度的條件下炭化，以除去稻殼中的有機物，并使稻殼中的水合二氧化硅不被破壞。炭化后的稻殼在一定濃度的碳酸鈉水溶液中，在常壓一定溫度下溶煮，使炭化后稻殼中水合二氧化硅溶出，溶出率可達90%，溶出的水合二氧化硅經過濾，洗滌，噴霧干燥，得到沉淀二氧化硅成品。

7.       鹽酸分解法。

操作方法：先將相對密度為1.100的水玻璃溶液（其中 Na₂O與SiO₂質量比在1:2.4～1:3.4，濃度在4%～10%為宜）和相對密度為1.060的氯化鈉水溶液進行鹽析，再用31%的鹽酸（也可用硫酸，則稱硫酸分解法）分解，控制pH=6～9.5，沉淀出微粒硅膠，經水漂洗、脫水、干燥、粉碎、過篩，制得沉淀二氧化硅。
炭化法。由硅砂與純堿高溫熔融，將熔融物溶解，通入二氧化碳氣（含CO2 30%～35%）進行碳化中和6～8h，用水洗滌，加入硫酸調節至pH值為6～8進行第二次洗滌，脫水，干燥至含水量≤6%，粉碎于200～350目得沉淀二氧化硅成品。
稻殼法。將稻殼在嚴格控制溫度的條件下炭化，以除去稻殼中的有機物，并使稻殼中的水合二氧化硅不被破壞。炭化后的稻殼在一定濃度的碳酸鈉水溶液中，在常壓一定溫度下溶煮，使炭化后稻殼中水合二氧化硅溶出，溶出率可達90%，溶出的水合二氧化硅經過濾，洗滌，噴霧干燥，得到沉淀二氧化硅成品。

8.將硫酸與鐵屑反應生成硫酸亞鐵，再加入濃硫酸和氯酸鈉進行亞鐵氧化，將生成的硫酸鐵用氫氧化鈉中和沉淀，再加入硫酸亞鐵和鐵皮進行轉化，經水洗、表面處理、水洗、過濾干燥、粉碎制得成品。反應式如下：

將陰離子表面活性劑D(在反應過程中，含量達5%)與FeSO4混合，配成濃度為1.0mol/LFeSO4溶液，取該溶液250mL于三口瓶中，在高速攪拌下緩慢加入濃度為1.0mol/LNaOH溶液510mL，反應時間60min，制得墨綠色Fe(OH)2溶膠。將Fe(OH)2溶膠升溫至60℃，同時鼓入空氣鼓泡氧化3h，溶液由墨綠→灰綠→黃綠→土黃后，再持續鼓泡30min停止反應，將反應物轉移至分液漏斗，用萃取劑Ｓ萃取，萃取液為黑紅色液體。將萃取液蒸餾回收重復使用，將產品在162℃干燥數小時，冷卻后研磨，即得產品。

9.將稀鹽酸加入耐鹽酸的反應釜中，在偏鈦酸水解晶種的存在下，同時加入經粉碎的鈦鐵礦和還原劑，維持溫度在108～110℃，在鈦鐵礦分解和偏鈦酸水解的整個過程中，保持微量還原劑的存在。分解和水解結束后過濾，將偏鈦酸與母液分離，偏鈦酸進行水洗。采用重力選礦的方法將偏鈦酸中粒度稍大的未分解的礦物分離，然后加入HF將偏鈦酸中的SiO2除去。然后偏鈦酸進行漂白和鹽處理，最后在850～900℃煅燒，獲得的金紅石型鈦白粉的白度接近或相當進口商品的金紅石型鐵白粉。

用途

1. 防潮吸附劑。用于食品的防潮；工業發酵過程中吸附發酵品中的高分子蛋白質；各種工業氣體(CO₂、H₂、O₂等)的干燥和凈化劑。

2.  抗結劑；懸混劑；消泡劑；載體；增稠劑；麥精飲料、果酒、醬油、醋、清涼飲料等助濾劑、澄清劑、香精香料吸附干燥劑。
GB 2760-90規定為加工助劑

3.  廣泛用于冶金、耐火材料、化工、磨料和建筑等行業

4.  用于顯像管、投影管、視波管等玻璃平面與熒光粉之間的粘結。

5.  白炭黑約70%用作天然橡膠和合成橡膠的補強填料，其它用于合成樹脂的填料、油墨增稠劑、涂料中顏料的防沉淀劑、消光劑、車輛及金屬軟質拋光劑以及乳化劑中的防沉降劑。還可用作農藥載體和輕量新聞紙的填料。由于白炭黑電絕緣性好、生熱低、制品顏色淺和不污染等優點，也廣泛用于膠管、膠帶、耐熱墊片、膠輥和醫療制品中。

6.  用作橡膠的補強劑、防止塑料薄膜粘結的開口劑、顏料的防沉降劑、涂料的消光劑、黏度調節劑、醫藥的賦形劑、催化劑載體及用于化妝品等。

7.  用作彩電電纜、電線套管、橡膠透明底的填料。還用作增稠劑、觸變劑、抗沉淀劑、消光劑，塑料開口劑，液體藥物吸附劑，化妝品及造紙填料。

8.用途 用于配制硅標準液。硅化合物和熒光粉的原料，電子瓷件原料，光導纖維用原料及固體電路生產用試劑。

9.用作某些膠黏劑的增稠劑，參考用量3～6質量份。還用于硅橡膠制品的加工，是優良的補強材料。在液體涂料中，作為涂料的流變控制劑、防沉淀劑、消光劑使用。應用在粉體涂料中，可防止粉體涂料結塊，改善粉體的自由流動性。在制藥、電子、電氣、密封材料等中也有應用。

10.用作環氧膠和一些密封膠的耐老化、戶外使用的填充劑、白色顏料。其著色力是鋅白的８倍，主要用于涂料，也用作印制油墨、化纖、塑料、化妝品的著色劑及造紙、橡膠的填料，以及用作琺瑯的瓷釉、瓷器的釉藥等。冶煉工業中用于制造海綿鈦、鐵鈦合金等。食品級鈦白粉還可用作食用白色色素及醫藥填料等。二氧化鈦在光照下能生成原子態氧，從而氧化與其接觸的高分子聚合物，導致聚合物基材“粉化”。采用氧化鋁、氧化鋅和氧化硅覆蓋后可以降低其光化學活性。為改善鈦白粉的分散性，通常用仲胺、三乙醇胺、聚乙二醇、三苯基氯硅烷等對其進行表面處理。

11.用作環氧樹脂膠黏劑的填充劑，能夠調節固化收縮率、降低熱膨脹系數、防止龜裂。

12.主要用作香粉、粉餅類化妝品的香料吸收劑載體,氟化物牙膏和透明牙膏的摩擦劑,摩砂膏和磨砂洗面奶的摩擦劑

安全信息

危險運輸編碼：暫無

危險品標志：暫無

安全標識：暫無

危險標識：暫無

文獻

暫無

備注

暫無

表征圖譜