結(jié)構(gòu)式
| 物競編號 | 094A |
|---|---|
| 分子式 | H2MgO2 |
| 分子量 | 58.32 |
| 標簽 | magnesium hydrate, 阻燃劑, 阻燃填料, 解酸藥、滲透性輕瀉劑 |
CAS號:1309-42-8
MDL號:MFCD00011104
EINECS號:215-170-3
RTECS號:OM3570000
BRN號:暫無
PubChem號:24896999
1. 性狀:無色結(jié)晶,屬六方晶系。系六角形或無定形片狀結(jié)晶,無氣味
2. 密度(g/mL,20℃):2.36
3. 熔點(oC):350
4. 折射率(n20/D):1.561或1.581
5. 溶解性:溶于稀酸和銨鹽溶液,幾乎不溶于水和醇。
6. 密度:2.36(20℃)
急性毒性:
大鼠口經(jīng)LD50:8500mg/kg;
大鼠引入腹膜LD50:2780mg/kg;
小鼠口經(jīng)LD50:8500mg/kg;
小鼠引入腹膜LD50:815mg/kg
對是水稍微有危害的不要讓未稀釋或大量的產(chǎn)品接觸地下水、水道或者污水系統(tǒng),若無政府許可,勿將材料排入周圍環(huán)境。
1、摩爾折射率:無可用的
2、摩爾體積(cm3/mol):無可用的
3、等張比容(90.2K):無可用的
4、表面張力(dyne/cm):無可用的
5、介電常數(shù):無可用的
6、極化率(10-24cm3):無可用的
7、單一同位素質(zhì)量:57.990521 Da
8、標稱質(zhì)量:58 Da
9、平均質(zhì)量:58.3197 Da
1.疏水參數(shù)計算參考值(XlogP):無
2.氫鍵供體數(shù)量:2
3.氫鍵受體數(shù)量:2
4.可旋轉(zhuǎn)化學鍵數(shù)量:0
5.互變異構(gòu)體數(shù)量:無
6.拓撲分子極性表面積2
7.重原子數(shù)量:3
8.表面電荷:0
9.復(fù)雜度:0
10.同位素原子數(shù)量:0
11.確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
12.不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
13.確定化學鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
14.不確定化學鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
15.共價鍵單元數(shù)量:3
保持貯藏器密封、儲存在陰涼、干燥的地方,確保工作間有良好的通風或排氣裝置
儲存于干燥的倉庫內(nèi)。包裝應(yīng)完整密封,防止受潮。不可與酸類物質(zhì)共儲混運。
1. 鹵水一石灰法 將預(yù)先經(jīng)過凈化精制處理的鹵水和經(jīng)消化除渣處理的石灰制成的石灰乳在沉淀槽內(nèi)進行沉淀反應(yīng),在得到的料漿中加入絮凝劑,充分混合后,進入沉降槽進行分離,再經(jīng)過濾、洗滌、烘干、粉碎,制得氫氧化鎂成品。其反應(yīng)方程式如下:

2. 鹵水-氨水法 以經(jīng)凈化處理除去硫酸鹽、二氧化碳、少量硼等雜質(zhì)的鹵水為原料,以氨水作為沉淀劑在反應(yīng)釜中進行沉淀反應(yīng),在反應(yīng)前投入一定量的晶種,進行充分攪拌。鹵水與氨水的比例為1:(0.9~0.93),溫度控制在40℃。反應(yīng)終了后添加絮凝劑,沉淀物經(jīng)過濾后,洗滌、烘干、粉碎,制得氫氧化鎂成品。其反應(yīng)方程式如下:

該試驗方法有待提高收率,縮短洗滌周期,改進并完善生產(chǎn)工藝。
3. 菱苦土-鹽酸-氨水法 菱鎂礦石與無煙煤或焦炭在豎窯內(nèi)煅燒,生成氧化鎂和二氧化碳。苦土粉用水調(diào)成漿狀后與規(guī)定濃度的鹽酸反應(yīng)制備氯化鎂溶液。其氯化鎂溶液與一定濃度的氨水在反應(yīng)器中進行反應(yīng),生成物經(jīng)洗滌、沉降、過濾分離、干燥、粉碎,得到氫氧化鎂產(chǎn)品。根據(jù)需要可添加表面處理劑進行表面處理。
4.
微晶的氫氧化鎂
在室溫時配制飽和的MgCl2·6H2O溶液,在70℃于攪拌下通入過量的濃氨水,則氫氧化鎂慢慢沉淀析出。
注意1:所用的蒸餾水和氨水中均不得含有CO2,蒸餾水需充分煮沸,NH3中的CO2需通過KOH除去。
制備氫氧化鎂的裝置注意2:反應(yīng)容器要用硬質(zhì)玻璃,避免Mg(OH)2與硅酸反應(yīng)。
得到的沉淀在母液中靜置兩天,期間可加溫數(shù)次,每次加熱至70℃,然后將沉淀傾析洗滌。然后放在涂有石蠟的鎳燒杯中,用不含CO2的蒸餾水離心分離洗滌。沉淀和傾析操作可在裝置如圖 中進行,得到的氫氧化鎂先在氫氧化鉀上真空干燥,后在五氧化二磷上真空干燥。

圖II-6 制備氫氧化鎂的裝置
5.大晶粒氫氧化鎂。
將243mL水加到一個廣口的鉑容器中,再加入1375g的KOH和485g MgCl2·6H2O,在電爐上加熱至210℃,約半小時后澄清。然后將其在18h內(nèi)慢慢地冷卻至室溫,即有直徑約0.2mL的結(jié)晶析出,在100℃干燥2h,即得大晶粒的氫氧化鎂。
1.氫氧化鎂是塑料、橡膠制品優(yōu)良的阻燃劑。在環(huán)保方面作為煙道氣脫硫劑,可代替燒堿和石灰作為含酸廢水的中和劑。亦用作油品添加劑,起到防腐和脫硫作用。另外,還可用于電子行業(yè)、醫(yī)藥、砂糖的精制,作保溫材料以及制造其他鎂鹽產(chǎn)品。
2.本品可用作阻燃劑或阻燃填料加入到聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及ABS樹脂中,有良好的阻燃和消煙作用,加入量為40~20份。但需用陰離子表面活性劑處理粒子表面,可采用價廉的高級脂肪酸堿金屬鹽或烷基硫酸鹽類和磺化丁二酸酯等陰離子表面活性劑,用量約為3%。
本品還用于鎂鹽的制造、砂糖的精制、制藥工業(yè)、日用化工等。
3.解酸藥、滲透性輕瀉劑。
4.氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑,通過受熱分解時釋放出結(jié)合水,吸收大量的潛熱,來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度,具有抑制聚合物分解和對所產(chǎn)生的可燃氣體進行冷卻的作用。分解生成的氧化鎂又是良好的耐火材料,也能幫助提高合成材料的抗火性能,同時它放出的水蒸氣也可作為一種抑煙劑。氫氧化鎂是目前公認的橡塑行業(yè)中具有阻燃、抑煙、填充三重功能的優(yōu)秀阻燃劑。廣泛應(yīng)用于橡膠、化工、建材、塑料及電子、不飽和聚酯和油漆、涂料等高分子材料中。特別是對礦用導(dǎo)風筒涂覆布、PVC整芯運輸帶、阻燃鋁塑板、阻燃篷布、PVC電線電纜料、礦用電纜護套、電纜附件的阻燃、消煙抗靜電,可代替氫氧化鋁,具有優(yōu)良的阻燃效果。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比,具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產(chǎn)、使用和廢棄過程中均無有害物質(zhì)排放,而且還能中和燃燒過程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體。單獨使用時,用量一般在40%~60%。
5.與基材樹脂有很好的相容性,是熱塑性樹脂及橡膠制品優(yōu)良的阻燃劑,膠黏劑中常用作添加型阻燃劑或阻燃填料,參考用量40~200份。工業(yè)上用于制造鎂鹽、活性氧化鎂、藥品、精細陶瓷、保溫材料、砂糖精制、煙道氣脫硫劑、油品防腐添加劑、含酸廢水中和劑、彩電顯像管錐玻璃涂料等。
危險運輸編碼:暫無
危險品標志:
刺激
安全標識:S26
危險標識:R36/37/38
暫無
暫無
共收錄化學品數(shù)據(jù)
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